UVインクの密着性を向上させる方法と効果的な方法

UVフラットベッドプリンターを使用して一部の材料を印刷する場合、UVインクが瞬時に乾燥するため、UVインクの基材への付着が少ないという問題が発生することがあります。この記事は、UVインクの基材への付着を改善する方法を研究することです。

コロナ治療

著者は、コロナ処理がUVインクの付着を効果的に改善できる方法であることを発見しました！コロナデバイスの正極と負極は、それぞれグランドプレーンとユーデンエアノズルに接地されています。高エネルギーの自由電子は正極に加速され、非吸収性材料の極性を変化させ、表面粗さを増加させ、インクと結合する能力を高め、正しいUVインク接着を達成し、接着を改善します。インク層の堅牢性。。

コロナ処理された材料は表面張力の安定性が低く、コロナ効果は時間の経過とともに徐々に弱まります。特に高湿度環境では、コロナ効果がより早く弱まります。コロナ処理された基材を使用する場合は、基材の鮮度を確保するためにサプライヤーと協力する必要があります。一般的なコロナ処理材料には、PE、PP、ナイロン、PVC、PETなどがあります。

UVインク接着促進剤（AdhesionPromoters）

多くの場合、基材をアルコールで洗浄すると、UVインクの基材への付着が改善されます。基材のUVインクへの接着性が非常に悪い場合、または製品にUVインクの接着に対する要件が高い場合は、UVインクの接着を促進するプライマー/UVインク接着促進剤の使用を検討できます。

プライマーを非吸収性基材に塗布した後、UVインクの接着性を改善して、理想的な接着効果を実現できます。コロナ処理とは異なり、化学プライマーの材料には非極性の油性分子が含まれていないため、このような分子の移動によって引き起こされる不安定なコロナ効果の問題を効果的に排除できます。ただし、プライマーの適用範囲は選択的であり、ガラス、セラミック、金属、アクリル、PETおよびその他の基板に対してより効果的です。

UVインク硬化度

一般に、UVインクが完全に硬化していない場合、非吸収性の基材へのUVインクの接着性が低下することがあります。UVインクの硬化度を向上させるために、次の側面から始めることができます。

1）紫外線硬化ランプの出力を上げます。

2）印刷速度を下げます。

3）硬化時間を延長します。

4）UVランプとその付属品が正常に機能しているかどうかを確認します。

5）インク層の厚さを薄くします。

他の方法

加熱：スクリーン印刷業界では、接着が困難な素材に印刷する前に、UV硬化の前に素材を加熱することをお勧めします。近赤外または遠赤外光で15〜90秒間加熱した後、UVインクの基材への接着​​性を高めることができます。

ワニス：上記の提案を使用した後もUVインクが素材に付着するのに問題がある場合は、プリントの表面に保護ワニスを塗布できます。