印刷後にUVインクが落ちてひびが入るのはなぜですか？

多くのユーザーは、処理および製造の過程でこのような現象に遭遇します。つまり、同じインクまたは同じバッチのインクを使用します。実際、この問題は比較的一般的です。長期間の要約と分析の結果、以下の理由が考えられます。
1.材料特性の変化
同じ材料に同じインクが使われることが多いですが、市場には材料の具体的な組成が肉眼でわからないほど多くの材料があるため、一部のサプライヤーは品質が劣っています。アクリルのように、アクリルの製造は困難で高コストであるため、市場には低品質で安価な代替品が数多くあります。「アクリル」としても知られるこれらの代替品は、実際には通常の有機ボードまたは複合ボード（サンドイッチボードとしても知られています）です。このような素材を購入すると、当然印刷効果が大幅に低下し、インクが落ちる可能性が高くなります。
2.気候要因の変化
温度と適度な変化も、印象インクの性能の特徴の1つです。一般的に、2つの状況があります。夏は印刷効果は非常に良いですが、冬は特に気温差が非常に大きい北部でひび割れます。この状況も比較的一般的です。また、ユーザーの素材を屋外に長時間積み上げ、直接持ち込んで加工する場合もあります。このような材料は、完成後にひびが入りやすくなります。正しい方法は、室内温度で一定時間放置することです。処理する前に、最適な印刷状態に復元する時間。

3.ハードウェア機器の変更
一部のユーザーのUVランプが故障します。工場のメンテナンスの価格が高いため、彼らは私的な修理を見つけます。安価ですが、補修後の印刷硬化が以前ほど良くないことがわかりました。これは、各UVランプの出力が異なるためです。、インクの硬化度も異なります。ランプとインクが合わないと、インクが乾いてくっつきやすくなります。